Formy pro kompozitní díly se většinou řežou z bloku, frézují, ladí a opravují. Zabere to týdny. Co kdyby šly vytisknout za pár dní – bez zmetků, bez odpadu, bez dohledu?
Tahle otázka nestála na začátku jako hypotéza do vědecké práce. Byla to potřeba. V liberecké firmě Entry Engineering pravidelně vyrábějí formy pro kompozitní díly – třeba pro karoserie nebo technické kryty. Klasická výroba je ale drahá, pomalá a těžko upravitelná za pochodu.
Ve spolupráci s Technickou univerzitou v Liberci, Fraunhoferovým institutem a dalšími partnery proto rozjíždějí projekt, jehož cílem je něco jednoduchého: tisknout formy tak, aby to dávalo smysl. Rychle, bez nutnosti drahé údržby, s možností upravit tvar nebo materiál podle potřeby. A hlavně – tak, aby systém sám poznal, že se něco nedaří, a přizpůsobil se.
Jak to funguje?
Základem je velkoformátová 3D tiskárna postavená na 6osém robotu, který pomocí šnekového extruderu nanáší plast ve vrstvách. Jenže zatímco běžné tiskárny vrství do výšky a zvládají spíš krabičky než karoserie, tady se tiskne vícesměrně – po křivkách, šikmo, podle zatížení a tvaru dílu.
To klade nároky na přesnost, opakovatelnost i spoustu drobných rozhodnutí v reálném čase. Proto systém neřídí jen jednoduchý program, ale umělá inteligence. Ta se učí z dat z termokamer, LIDARu a dalších senzorů, která sledují průběh tisku. Pokud něco nesedí – šířka vrstvy, teplota, deformace – AI navrhne změnu. A ta se okamžitě promítne do další vrstvy. Žádné čekání na operátora, žádné přehřívání, žádné opakování.
Proč to není „jen další 3D tisk“?
Nejde jen o stroj. Jde o celý systém, který:
- běží bez dohledu,
- sbírá a vyhodnocuje data,
- sám se učí z předchozích chyb,
- a navrhuje korekce, dřív než chyba ovlivní výsledek.
Tiskne se z plastového granulátu. Extruder zvládne víc než 20 kilogramů za hodinu. Materiál jde rovnou do formy, bez zbytků. A celá tisková úloha se zaznamenává jako digitální dvojče – včetně všech zásahů a odchylek.
Je to rozdíl proti tomu, když jen někdo sleduje tisk přes webkameru a doufá, že se neodlepí roh.
Kdo za tím stojí?
- Entry Engineering staví a testuje celý robotický systém – ve vlastním provozu, pro reálné zakázky.
- TUL (CXI) vyvíjí modely AI, zpracovává data a ladí komunikaci mezi senzory, robotem a řídicím systémem.
- Fraunhofer IWU poskytuje testovací prostředí a zkušenosti s průmyslovým tiskem.
- RTT Automation přidává know-how v senzorice, Lakowa ověřuje funkčnost ve výrobě plastových dílů pro sanitky nebo vlaky.
Tým je pestrý. Někteří přemýšlejí nad výběrem senzorů, jiní ladí databáze nebo trénují neuronové sítě. Všichni mají jedno společné – hledají, jak propojit průmyslovou praxi s chytrým řízením výroby bez nutnosti dohledu.
A co z toho bude?
V Entry Engineering dnes vyrábějí zhruba 20 forem ročně. Díky nové technologii chtějí zvládnout víc než dvojnásobek – rychleji a s nižšími náklady.
Ale cílem není jen obsloužit vlastní výrobu. Tiskové pracoviště bude otevřené i pro externí zakázky – třeba v interiérovém designu, architektuře nebo leteckém průmyslu. Formy, které běžně zabraly tři týdny, zvládnou za pět dní.
Navíc se sníží materiálový odpad až o 90 %. A každý výtisk bude mít „paměť“: uložený datový záznam, podle kterého půjde zjistit, co přesně se kdy stalo, a proč.
„Toto není jen ukázka technologií. Je to reálný důkaz, že propojením průmyslu a výzkumných institucí napříč hranicemi se dá postavit systém, který je chytrý, flexibilní a připravený na budoucnost výroby," říká Adam Blažek, člen řešitelského týmu.
Tisk, který přemýšlí
Nejde o to, že by tiskárna měla duši. Ale systém, který si uvědomuje, co dělá – a proč to možná dělá špatně – je zásadní krok. Ať už v automotive, aerospace, nebo v každé dílně, kde záleží na přesnosti, času a opakovatelnosti.
Projekt AI4MultiDirectAM běží do roku 2027, ale už teď se formuje technologie, která nebude potřebovat neustálou kontrolu. Bude fungovat sama. Chytře. A efektivně.
Zdroj: CXI TUL/novinky
Další články v rubrice

Zahradní kuchyně z recyklovaného textilního odpadu
Použitý textil, který je globálním problémem, nachází díky katedře hodnocení textilií, další uplatnění. Tentokrát jako součást materiálu, ze kterého jsou vyrobeny venkovní modulární kuchyně. Na trh je právě v těchto dnech uvádí firma Dimatex CS ze...

Hráči Slovanu budou mít díky spolupráci s TUL a Hotboots nohy v teple
Fotbalisté Slovanu Liberec mohou jako první ligový celek využívat návleky s aktivním zahříváním a nanovrstvou od společnosti Hotboots, které byly vyvinuty na katedře hodnocení textilií Fakulty textilní Technické univerzity v Liberci. Náhradníkům...

Dostane se i pod povrch. Nový elektronový mikroskop pomocí přesných lokálních řezů otvírá 3D pohled na zkoumaný vzorek
Mikroskop za více jak 45 milionů korun dokáže zobrazit zkoumaný předmět v nanometrovém rozlišení a současně umožňuje podívat se i pod povrch zkoumaného vzorku. To lze velmi dobře využít například pro komplexní analýzu kvality materiálu a...